ESSAI EXPÉRIMENTAL EN LABORATOIRE À L'AIDE D'AMINES FILMANTES

Protection contre la corrosion avec Fineamin 06

FINEAMIN filming-amines test du fabricant

Détails du test

Raw steel pipe samples in demineralized water
Raw steel pipe samples in demineralized water
Raw steel pipes in demi water & 5 ppm filming amines
Raw steel pipes in demi water & 5 ppm filming amines

À propos du test des amines filmantes

SCÉNARIO

Amines filmogènes, utilisées comme inhibiteurs de corrosion pour le traitement de l’eau des chaudièresLes amines filmogènes, utilisées comme inhibiteurs de corrosion pour le traitement de l’eau des chaudières, sont aujourd’hui l’une des meilleures alternatives pour remplacer l’hydrazine.

Comme nous le savons tous, un conditionnement chimique approprié de l’eau utilisée dans les générateurs de vapeur industriels prévient la corrosion et les dépôts, ce qui permet de maintenir un fonctionnement sûr et économique de l’installation, même pendant de longues périodes de conservation. Le processus de corrosion et le transport des produits de corrosion dans le système sont étroitement liés à la métallurgie et à son exposition à l’entraînement de l’eau et à l’oxygène dissous.

CONDITIONS D’ESSAI

Afin de souligner l’importance d’un traitement réfléchi de l’eau et les possibilités de amines filmantes dans la protection des surfaces métalliques, un test simple et de courte durée a été effectué dans les installations de fabrication de Genève en submergeant des tuyaux en acier brut dans de l’eau déminéralisée et en les immergeant dans de l’eau de mer. FINEAMIN 06 pendant une période de 14 jours.

SOMMAIRE ÉCHANTILLON 1 ÉCHANTILLON 2
Eau déminéralisée - 500 ml OUI OUI
Tuyauterie en acier brut OUI OUI
Mélange de polyamines et de polymères - 5ppm NON OUI
Piégeur d'oxygène NON NON

OBJECTIF

FINEAMIN 06 est un additif pour eau de chaudière à base d’amines filmogènes, utilisé comme inhibiteur primaire de corrosion et de tartre. Sa formulation consiste en un mélange de polyamines filmogènes volatiles à longue chaîne et de polymères nettoyants. Grâce à un dosage continu dans l’eau d’alimentation, le produit adhère à la surface du métal et forme une barrière protectrice stable contre les résidus d’eau, en particulier l’oxygène. FINEAMIN 06 a été utilisé avec succès dans le monde entier dans de nombreux cycles eau-vapeur-condensat, en particulier dans les centrales électriques.

L‘objectif de l’étude en laboratoire de 2 semaines est d’observer l’évolution de la corrosion et de prouver l’effet immédiat de FINEAMIN 06 contre l’oxygène résiduel : ses capacités de filmage et sa stabilité en tant que solution de protection des surfaces métalliques.

OBSERVATIONS ET ÉVOLUTION VISUELLE

Les photos prises pendant les 14 jours d’essai montrent des différences significatives d’un jour à l’autre.

ÉCHANTILLON 1

L’échantillon montre les effets d’un processus de corrosion accéléré tout au long de la période d’essai. Après seulement 24 heures, l’eau devient légèrement trouble, avec une coloration jaunâtre. La densité des produits de corrosion augmente progressivement au cours des premiers jours, générant, au milieu de la deuxième semaine, une couche épaisse, fortement colorée et de consistance boueuse qui se dépose au fond de la bouteille.

Dans un système fonctionnant normalement, l’absence d’additif de conditionnement chimique endommagerait non seulement le métal, mais limiterait également les surfaces de transfert de chaleur en raison des dépôts générés, ce qui réduirait l’efficacité de l’équipement.

ÉCHANTILLON 2

L’échantillon contenant des tuyaux identiques en métal brut plongés dans de l’eau déminéralisée, mais avec une quantité supplémentaire de 5 ppm de FINEAMIN 06, conserve ses propriétés d’origine pendant toute la durée de l’essai. L’eau est claire, incolore et les tuyaux ne présentent aucune trace de corrosion, ce qui prouve la formation rapide, suivie d’une présence ininterrompue, d’une surface hydrophobe. FINEAMIN 06 ne contient aucun type de capteur d’oxygène.

Le test prouve que l’ajout de polyamines et de polymères seuls limite facilement la dégradation du métal sous l’action de l’oxygène dissous, même sans le retirer de l’eau, tout en garantissant une durée de vie plus longue et une efficacité plus élevée.

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